MATERIAL

Mehanska tesnilaimajo zelo pomembno vlogo pri preprečevanju uhajanja za številne različne industrije.V pomorski industriji obstajajomehanska tesnila črpalke, mehanska tesnila vrtljive gredi.In v naftni in plinski industriji sokartušna mehanska tesnila,razcepljena mehanska tesnila ali suha plinska mehanska tesnila.V avtomobilski industriji so vodna mehanska tesnila.In v kemični industriji obstajajo mehanska tesnila mešalnikov (mehanska tesnila mešalnikov) in mehanska tesnila kompresorjev.

Odvisno od različnih pogojev uporabe zahteva rešitev mehanskega tesnjenja z drugačnim materialom.Obstaja veliko vrst materialov, ki se uporabljajo vmehanska tesnila gredi kot so keramična mehanska tesnila, ogljikova mehanska tesnila, mehanska tesnila iz silikonskega karbida,mehanska tesnila SSIC inTC mehanska tesnila. 

keramični mehanski obroč

Keramična mehanska tesnila

Keramična mehanska tesnila so kritične komponente v različnih industrijskih aplikacijah, zasnovane za preprečevanje uhajanja tekočin med dvema površinama, kot sta vrteča se gred in mirujoče ohišje.Ta tesnila so zelo cenjena zaradi izjemne odpornosti proti obrabi, odpornosti proti koroziji in zmožnosti prenašanja ekstremnih temperatur.

Primarna vloga keramičnih mehanskih tesnil je ohranjanje celovitosti opreme s preprečevanjem izgube tekočine ali kontaminacije.Uporabljajo se v številnih panogah, vključno z nafto in plinom, kemično predelavo, čiščenjem vode, farmacevtskimi izdelki in predelavo hrane.Široko uporabo teh tesnil lahko pripišemo njihovi trpežni konstrukciji;izdelani so iz naprednih keramičnih materialov, ki ponujajo vrhunske lastnosti delovanja v primerjavi z drugimi tesnilnimi materiali.

Keramična mehanska tesnila so sestavljena iz dveh glavnih komponent: ena je mehanska stacionarna ploskev (običajno izdelana iz keramičnega materiala), druga pa je mehanska rotacijska ploskev (običajno izdelana iz ogljikovega grafita).Do tesnjenja pride, ko sta obe strani stisnjeni skupaj s silo vzmeti, kar ustvari učinkovito oviro proti uhajanju tekočine.Ko oprema deluje, mazalni film med tesnilnimi ploskvami zmanjša trenje in obrabo, hkrati pa ohranja tesno tesnjenje.

Eden ključnih dejavnikov, ki ločuje keramična mehanska tesnila od drugih vrst, je njihova izjemna odpornost proti obrabi.Keramični materiali imajo odlične lastnosti trdote, ki jim omogočajo, da prenesejo abrazivne pogoje brez večjih poškodb.Posledica tega so dolgotrajnejša tesnila, ki zahtevajo manj pogosto zamenjavo ali vzdrževanje kot tista iz mehkejših materialov.

Keramika ima poleg odpornosti proti obrabi tudi izjemno toplotno stabilnost.Lahko prenesejo visoke temperature, ne da bi se poškodovali ali izgubili učinkovitost tesnjenja.Zaradi tega so primerni za uporabo pri visokotemperaturnih aplikacijah, kjer lahko drugi tesnilni materiali prezgodaj odpovejo.

Nazadnje, keramična mehanska tesnila ponujajo odlično kemično združljivost z odpornostjo na različne korozivne snovi.Zaradi tega so privlačna izbira za industrije, ki se redno ukvarjajo z močnimi kemikalijami in agresivnimi tekočinami.

Keramična mehanska tesnila so nujnatesnila komponentzasnovan za preprečevanje puščanja tekočine v industrijski opremi.Zaradi njihovih edinstvenih lastnosti, kot so odpornost proti obrabi, toplotna stabilnost in kemična združljivost, so prednostna izbira za različne aplikacije v več panogah.

keramične fizične lastnosti

Tehnični parameter

enota

95 %

99%

99,50 %

Gostota

g/cm3

3.7

3,88

3.9

Trdota

HRA

85

88

90

Stopnja poroznosti

%

0,4

0,2

0,15

Lomna trdnost

MPa

250

310

350

Koeficient toplotnega raztezanja

10(-6)/K

5.5

5.3

5.2

Toplotna prevodnost

W/MK

27.8

26.7

26

 

karbonski mehanski obroč

Karbonska mehanska tesnila

Mehansko karbonsko tesnilo ima dolgo zgodovino.Grafit je izooblika elementa ogljika.Leta 1971 so Združene države preučevale uspešen fleksibilni grafitni mehanski tesnilni material, ki je rešil puščanje ventila za atomsko energijo.Fleksibilni grafit po globoki obdelavi postane odličen tesnilni material, iz katerega so izdelana različna ogljikova mehanska tesnila z učinkom tesnilnih komponent.Ta karbonska mehanska tesnila se uporabljajo v kemični, naftni in elektroenergetski industriji, kot je visokotemperaturno tekoče tesnilo.
Ker fleksibilni grafit nastane z ekspanzijo ekspandiranega grafita po visoki temperaturi, je količina interkalacijskega sredstva, ki ostane v fleksibilnem grafitu, zelo majhna, vendar ne v celoti, zato obstoj in sestava interkalacijskega sredstva močno vplivata na kakovost. in učinkovitost izdelka.

Izbira materiala ogljikovega tesnila

Prvotni izumitelj je kot oksidant in interkalacijsko sredstvo uporabil koncentrirano žveplovo kislino.Vendar pa je bilo po nanosu na tesnilo kovinske komponente ugotovljeno, da majhna količina žvepla, ki je ostala v upogljivem grafitu, po dolgotrajni uporabi razjeda kontaktno kovino.Glede na to so ga nekateri domači učenjaki poskušali izboljšati, na primer Song Kemin, ki je namesto žveplove kisline izbral ocetno kislino in organsko kislino.kislino, počasi v dušikovi kislini in zniža temperaturo na sobno temperaturo, narejeno iz mešanice dušikove kisline in ocetne kisline.Z uporabo mešanice dušikove in ocetne kisline kot vložnega sredstva smo ekspandirani grafit brez žvepla pripravili s kalijevim permanganatom kot oksidantom in dušikovi kislini počasi dodajali ocetno kislino.Temperaturo znižamo na sobno in pripravimo mešanico dušikove in ocetne kisline.Nato tej mešanici dodamo naravni kosmičasti grafit in kalijev permanganat.Pri stalnem mešanju je temperatura 30 C. Po 40 minutah reakcije vodo speremo do nevtralnega in posušimo pri 50 ~ 60 C, ekspandirani grafit pa naredimo po ekspanziji pri visoki temperaturi.Ta metoda ne doseže vulkanizacije pod pogojem, da lahko izdelek doseže določeno prostornino ekspanzije, tako da doseže relativno stabilno naravo tesnilnega materiala.

Vrsta

M106H

M120H

M106K

M120K

M106F

M120F

M106D

M120D

M254D

Znamka

Impregnirano
Epoksi smola (B1)

Impregnirano
Furanska smola (B1)

Impregniran fenol
Aldehidna smola (B2)

Antimonov ogljik (A)

Gostota
(g/cm³)

1.75

1.7

1.75

1.7

1.75

1.7

2.3

2.3

2.3

Lomna trdnost
(Mpa)

65

60

67

62

60

55

65

60

55

Tlačna trdnost
(Mpa)

200

180

200

180

200

180

220

220

210

Trdota

85

80

90

85

85

80

90

90

65

Poroznost

<1

<1

<1

<1

<1

<1

<1,5 <1,5 <1,5

Temperature
(℃)

250

250

250

250

250

250

400

400

450

 

sic mehanski obroč

Mehanska tesnila iz silicijevega karbida

Silicijev karbid (SiC) je znan tudi kot karborund, ki je narejen iz kremenčevega peska, naftnega koksa (ali premogovega koksa), lesnih sekancev (ki jih je treba dodati pri proizvodnji zelenega silicijevega karbida) itd.Silicijev karbid ima tudi redek mineral v naravi, murvo.V sodobnih C, N, B in drugih neoksidnih visokotehnoloških ognjevarnih surovinah je silicijev karbid eden najbolj razširjenih in ekonomičnih materialov, ki ga lahko imenujemo zlati jekleni pesek ali ognjevzdržni pesek.Trenutno je kitajska industrijska proizvodnja silicijevega karbida razdeljena na črni silicijev karbid in zeleni silicijev karbid, ki sta oba heksagonalna kristala z deležem 3,20 ~ 3,25 in mikrotrdoto 2840 ~ 3320 kg/m².

Izdelki iz silicijevega karbida so razvrščeni v številne vrste glede na različna okolja uporabe.Na splošno se uporablja bolj mehansko.Na primer, silicijev karbid je idealen material za mehansko tesnilo iz silicijevega karbida zaradi dobre odpornosti proti kemični koroziji, visoke trdnosti, visoke trdote, dobre odpornosti proti obrabi, majhnega koeficienta trenja in odpornosti na visoke temperature.

Tesnilne obroče SIC lahko razdelimo na statični obroč, premikajoči se obroč, ploščati obroč in tako naprej.Silicij SiC je mogoče izdelati v različne izdelke iz karbida, kot so rotacijski obroč iz silicijevega karbida, stacionarni sedež iz silicijevega karbida, puša iz silicijevega karbida in tako naprej, v skladu s posebnimi zahtevami strank.Lahko se uporablja tudi v kombinaciji z grafitnim materialom, njegov koeficient trenja pa je manjši od aluminijeve keramike in trde zlitine, zato se lahko uporablja pri visoki PV vrednosti, zlasti v pogojih močne kisline in močne alkalije.

Zmanjšano trenje SIC je ena od ključnih prednosti njegove uporabe v mehanskih tesnilih.SIC lahko zato prenese obrabo bolje kot drugi materiali, kar podaljša življenjsko dobo tesnila.Poleg tega zmanjšano trenje SIC zmanjša potrebo po mazanju.Pomanjkanje mazanja zmanjša možnost kontaminacije in korozije ter izboljša učinkovitost in zanesljivost.

SIC ima tudi veliko odpornost proti obrabi.To pomeni, da lahko vzdrži neprekinjeno uporabo, ne da bi se pokvaril ali zlomil.Zaradi tega je popoln material za uporabo, ki zahteva visoko stopnjo zanesljivosti in vzdržljivosti.

Prav tako ga je mogoče ponovno prekriti in polirati, tako da je tesnilo mogoče večkrat obnoviti v življenjski dobi.Na splošno se uporablja bolj mehansko, na primer v mehanskih tesnilih zaradi dobre odpornosti proti kemični koroziji, visoke trdnosti, visoke trdote, dobre odpornosti proti obrabi, majhnega koeficienta trenja in odpornosti na visoke temperature.

Pri uporabi za površine mehanskih tesnil ima silicijev karbid izboljšano delovanje, podaljšano življenjsko dobo tesnil, nižje stroške vzdrževanja in nižje obratovalne stroške za rotacijsko opremo, kot so turbine, kompresorji in centrifugalne črpalke.Silicijev karbid ima lahko različne lastnosti, odvisno od tega, kako je bil izdelan.Reakcijsko vezan silicijev karbid nastane s povezovanjem delcev silicijevega karbida med seboj v reakcijskem procesu.

Ta postopek ne vpliva bistveno na večino fizikalnih in toplotnih lastnosti materiala, vendar omejuje kemično odpornost materiala.Najpogostejše kemikalije, ki povzročajo težave, so jedke (in druge kemikalije z visokim pH) in močne kisline, zato reakcijsko vezanega silicijevega karbida ne bi smeli uporabljati pri teh aplikacijah.

Reakcijsko sintrano infiltriranosilicijev karbid.V takem materialu se v procesu infiltracije z izgorevanjem kovinskega silicija zapolnijo pore prvotnega SIC materiala, tako se pojavi sekundarni SiC in material pridobi izjemne mehanske lastnosti, postane odporen proti obrabi.Zaradi minimalnega krčenja se lahko uporablja pri izdelavi velikih in kompleksnih delov z majhnimi tolerancami.Vendar pa vsebnost silicija omejuje najvišjo delovno temperaturo na 1.350 °C, kemična odpornost je prav tako omejena na približno pH 10. Material ni priporočljiv za uporabo v agresivnih alkalnih okoljih.

Sintranosilicijev karbid se pridobiva s sintranjem predhodno stisnjenega zelo finega granulata SIC pri temperaturi 2000 °C, da se tvorijo močne vezi med zrni materiala.
Najprej se rešetka zgosti, nato se zmanjša poroznost in na koncu se vezi med zrni sintrajo.V procesu takšne obdelave pride do znatnega krčenja izdelka - za približno 20%.
SSIC tesnilni obroč je odporen na vse kemikalije.Ker v njegovi strukturi ni kovinskega silicija, se lahko uporablja pri temperaturah do 1600C, ne da bi to vplivalo na njegovo trdnost.

lastnosti

R-SiC

S-SiC

Poroznost (%)

≤0,3

≤0,2

Gostota (g/cm3)

3.05

3,1~3,15

Trdota

110~125 (HS)

2800 (kg/mm2)

Modul elastičnosti (Gpa)

≥400

≥410

Vsebnost SiC (%)

≥85 %

≥99 %

Vsebnost Si (%)

≤15 %

0,10 %

Upogibna trdnost (Mpa)

≥350

450

Tlačna trdnost (kg/mm2)

≥2200

3900

Koeficient toplotne ekspanzije (1/℃)

4,5×10-6

4,3×10-6

Toplotna odpornost (v atmosferi) (℃)

1300

1600

 

TC mehanski obroč

TC mehansko tesnilo

TC materiali imajo lastnosti visoke trdote, trdnosti, odpornosti proti obrabi in odpornosti proti koroziji.Znan je kot "industrijski zob".Zaradi svoje vrhunske zmogljivosti se pogosto uporablja v vojaški industriji, vesoljski industriji, mehanski obdelavi, metalurgiji, vrtanju nafte, elektronskih komunikacijah, arhitekturi in na drugih področjih.Na primer, v črpalkah, kompresorjih in mešalnikih se obroči iz volframovega karbida uporabljajo kot mehanska tesnila.Zaradi dobre odpornosti proti obrabi in visoke trdote je primeren za izdelavo delov, odpornih proti obrabi, z visoko temperaturo, trenjem in korozijo.

Glede na kemično sestavo in značilnosti uporabe lahko TC razdelimo v štiri kategorije: volframov kobalt (YG), volframov titan (YT), volframov titanov tantal (YW) in titanov karbid (YN).

Trda zlitina volframovega kobalta (YG) je sestavljena iz WC in Co. Primerna je za obdelavo krhkih materialov, kot so lito železo, neželezne kovine in nekovinski materiali.

Stelit (YT) je sestavljen iz WC, TiC in Co. Zaradi dodatka TiC zlitini se izboljša njegova odpornost proti obrabi, vendar se zmanjšajo upogibna trdnost, zmogljivost brušenja in toplotna prevodnost.Zaradi svoje krhkosti pri nizki temperaturi je primeren samo za hitro rezanje splošnih materialov in ne za obdelavo krhkih materialov.

Volfram titan, tantal (niobij) kobalt (YW) je dodan zlitini za povečanje visokotemperaturne trdote, trdnosti in odpornosti proti obrabi z ustrezno količino tantalovega karbida ali niobijevega karbida.Hkrati je izboljšana tudi žilavost z boljšo celovito rezalno zmogljivostjo.Uporablja se predvsem za rezanje trdih materialov in občasno rezanje.

Osnovni razred karboniziranega titana (YN) je trda zlitina s trdo fazo TiC, niklja in molibdena.Njegove prednosti so visoka trdota, sposobnost proti lepljenju, proti obrabi in antioksidacijska sposobnost.Pri temperaturi več kot 1000 stopinj ga je še vedno mogoče obdelati.Uporablja se za neprekinjeno končno obdelavo legiranega jekla in jekla za kaljenje.

model

vsebnost niklja(masni %)

gostota (g/cm²)

trdota (HRA)

upogibna trdnost (≥N/mm²)

YN6

5,7-6,2

14.5-14.9

88,5-91,0

1800

YN8

7,7-8,2

14.4-14.8

87,5-90,0

2000

model

vsebnost kobalta(masni %)

gostota (g/cm²)

trdota (HRA)

upogibna trdnost (≥N/mm²)

YG6

5,8-6,2

14,6-15,0

89,5-91,0

1800

YG8

7,8-8,2

14.5-14.9

88,0-90,5

1980

YG12

11.7-12.2

13.9-14.5

87,5-89,5

2400

YG15

14.6-15.2

13.9-14.2

87,5-89,0

2480

YG20

19.6-20.2

13.4-13.7

85,5-88,0

2650

YG25

24,5-25,2

12.9-13.2

84,5-87,5

2850