Kako delujejo mehanska tesnila črpalk?

Mehanska tesnilaso bistveni za robustnoMehanizem tesnjenja črpalke, kar učinkovito preprečuje puščanje tekočine okoli vrteče se gredi črpalke. RazumevanjeNačelo delovanja mehanskega tesnilavključuje prepoznavanjePomen O-obročev v tesnilih črpalkeza statično tesnjenje inVloga vzmeti v mehanskih tesnilihza ohranjanje stika z obrazom. Ta celovit pristop pojasnjujeKako deluje mehansko tesnilo centrifugalne črpalkeLeta 2024 so te ključne komponente ustvarile 2.004,26 milijona USD tržnih prihodkov.

Ključne ugotovitve

• Mehanska tesnilapreprečujejo puščanje tekočine okoli vrteče se gredi črpalke. Uporabljajo dva glavna dela, vrtljivo in stacionarno površino, ki se stisneta skupaj, da ustvarita tesno tesnilo.
• Med tema ploskvama se tvori tanka plast tekočine, imenovana hidrodinamični film. Ta film deluje kot mazivo, ki zmanjšuje obrabo in preprečuje puščanje, kar podaljša življenjsko dobo tesnila.
• Izbira pravega mehanskega tesnilaodvisno od dejavnikov, kot so vrsta tekočine, tlak in hitrost. Pravilna izbira in nega pomagata tesnilom dobro delovati in prihranita denar pri vzdrževanju.

Ključne komponente mehanskih tesnil črpalke

Razumevanjeposamezni deli mehanskega tesnilapomaga razjasniti njegovo celotno funkcijo. Vsaka komponenta igra ključno vlogo pri preprečevanju puščanja in zagotavljanju učinkovitega delovanja črpalke.

Vrteča se tesnilna površina

Vrtljiva tesnilna površina se pritrdi neposredno na gred črpalke. Vrti se skupaj z gredjo in tvori polovico primarnega tesnilnega vmesnika. Proizvajalci izbirajo materiale za to komponento glede na lastnosti tekočine in obratovalne pogoje.

Med običajne materiale za vrtljive tesnilne površine spadajo:

• Mešanice ogljika in grafita, ki se pogosto uporabljajo kot material za obrabno površino.
• Volframov karbid, trdovraten material, vezan s kobaltom ali nikljem.
• Keramika, kot je aluminijev oksid, primerna za manj obremenjene aplikacije.
• Bron, mehkejši in bolj udoben material z omejenimi mazalnimi lastnostmi.
• Ni-Resist, avstenitna litina, ki vsebuje nikelj.
• Stelit®, kovinska zlitina kobalta in kroma.
• GFPTFE (PTFE, polnjen s steklom).

Tako površinska obdelava kot ravnost sta ključnega pomena za vrteče se tesnilne površine. Površinska obdelava, ki opisuje hrapavost, se meri z "rms" (koren srednje kvadratne vrednosti) ali CLA (središnje povprečje). Ravnost pa opisuje ravno površino brez dvigov ali vdolbin. Inženirji pogosto imenujejo ravnost valovitost mehanskih tesnil. Običajno merijo ravnost z uporabo optične ploskve in monokromatskega svetlobnega vira, kot je svetlobni vir s helijem. Ta svetlobni vir ustvarja svetlobne pasove. Vsak svetlobni pas s helijem predstavlja 0,3 mikrona (0,0000116 palca) odstopanja od ravnosti. Število opazovanih svetlobnih pasov kaže na stopnjo ravnosti, pri čemer manj pasov pomeni večjo ravnost.

Za tesnjenje je potrebna ravnost v višini milijonink palca na kvadratni palec.

Za večino aplikacij, ki vključujejo vrteče se tesnilne površine, je idealna hrapavost površine običajno približno od 1 do 3 mikropalcev (0,025 do 0,076 mikrometra). Toleranca ravnosti je prav tako zelo majhna in pogosto zahteva natančnost znotraj nekaj milijonink palca. Že manjše upogibanje ali neravnine lahko povzročijo puščanje. Spodnja tabela prikazuje tipične zahteve glede ravnosti in površinske obdelave:

Stacionarna tesnilna površina

Stacionarna tesnilna površina ostane pritrjena na ohišje črpalke. Predstavlja drugo polovico primarnega tesnilnega vmesnika. Ta komponenta se ne vrti. Njeni materiali morajo imeti visoko trdoto in odpornost proti obrabi, da prenesejo stalen stik z vrtečo se površino.

Ogljikove tesnilne površine se pogosto uporabljajo in jih je mogoče legirati za različne odpornosti proti trenju. Na splošno so kemično inertne. Volframov karbid ponuja boljšo kemično, tribološko in toplotno odpornost v primerjavi z ogljikom. Silicijev karbid ohranja trdnost pri visokih temperaturah, ima odlično odpornost proti koroziji in nizko toplotno raztezanje. Zaradi tega je primeren za abrazivne, korozivne in visokotlačne aplikacije. Aluminijev oksid zaradi svoje trdote zagotavlja odlične lastnosti obrabe.

Tukaj je nekaj pogostih materialov in njihovih lastnosti:

• Volframov karbidTa material je zelo odporen. Ponuja izjemno odpornost proti delcem in udarcem, čeprav ima nižje tribološke lastnosti kot silicijev karbid. Njegova Mohsova trdota je 9.
• OgljikOgljik je komercialno privlačen, saj je najučinkovitejši v kombinaciji s tršim materialom. Vendar je mehak in krhek, zaradi česar ni primeren za medije s trdnimi delci. Trojno impregniran ogljik-grafit z fenolno smolo ponuja večjo odpornost proti obrabi za zahtevne aplikacije z omejenim mazanjem ali agresivnimi kemikalijami.
• Aluminijeva keramika (99,5 % čistost)To je ekonomična možnost z izjemno kemično odpornostjo in odpornostjo proti obrabi zaradi visoke trdote. Njegova Mohsova trdota je 9-10. Vendar je nagnjen k fizikalnim in toplotnim udarnim zlomom. Zaradi tega ni primeren za medije s trdnimi delci, slabim mazanjem ali nenadnimi temperaturnimi spremembami.
• Silicijev karbidTa material velja za tribološko najbolj učinkovitega v kombinaciji z ogljikom. Je najtrši in najbolj odporen material tesnilne površine, ki ponuja izjemno kemično zmogljivost. Za mazalne medije z visoko vsebnostjo trdnih delcev je priporočljivo kombiniranje dveh tesnilnih površin iz silicijevega karbida. Njegova Mohsova trdota je 9-10.

Sekundarni tesnilni elementi

Sekundarni tesnilni elementi zagotavljajo statično tesnjenje med tesnilnimi komponentami in ohišjem ali gredjo črpalke. Omogočajo tudi aksialno gibanje tesnilnih površin. Ti elementi zagotavljajo tesno tesnjenje tudi, ko se primarne površine rahlo premaknejo.

Različne vrste sekundarnih tesnilnih elementov vključujejo:

1. O-tesnilaImajo krožni presek. Enostavno jih je namestiti, so vsestranski in najpogostejši tip. O-tesnila so na voljo v različnih elastomernih spojinah in durometrih za različne potrebe glede temperature in kemične združljivosti.
2. Elastomerni ali termoplastični mehUporabljajo se tam, kjer drsna dinamična tesnila niso optimalna. Upogibajo se, da omogočajo gibanje brez drsenja, in so na voljo v različnih materialih. Ljudje jih poznajo tudi kot "škornji".
3. Klini (PTFE ali ogljik/grafit)Klini, poimenovani po obliki prečnega prereza, se uporabljajo, kadar O-tesnila niso primerna zaradi temperature ali kemične izpostavljenosti. Zahtevajo zunanjo energijo, vendar so lahko stroškovno učinkoviti. Omejitve vključujejo možnost "zatikanja" v umazanih napeljavah in trenje.
4. Kovinski mehUporabljajo se pri visokih temperaturah, vakuumu ali higienskih aplikacijah. Izdelani so iz enega kosa kovine ali varjeni. Zagotavljajo tako sekundarno tesnjenje kot vzmetno obremenitev za aksialno gibanje.
5. Ploska tesnilaUporabljajo se za statično tesnjenje, kot je tesnjenje uvodnice mehanskega tesnila na montažno prirobnico ali druge statične vmesnike znotraj sklopa. Nimajo možnosti premikanja in so kompresijska tesnila, običajno za enkratno uporabo.
6. U-skodelice in V-obročiPoimenovane po svojih prečnih prerezih, so izdelane iz elastomernih ali termoplastičnih materialov. Uporabljajo se pri nizkih temperaturah, višjem tlaku in tam, kjer je potrebna specifična kemična združljivost.

Združljivost materialov za sekundarne tesnilne elemente je ključnega pomena. Agresivne tekočine lahko reagirajo s tesnilnimi materiali in porušijo njihovo molekularno strukturo. To vodi v oslabitev, krhkost ali mehčanje. To lahko povzroči tanjšanje, jamkanje ali popoln razpad tesnilnih komponent, vključno s sekundarnimi tesnilnimi elementi. Za zelo korozivne tekočine, kot je fluorovodikova (HF) kislina, se kot sekundarni tesnilni element priporočajo perfluoroelastomeri. To je posledica potrebe po kemično odpornih materialih, ki lahko prenesejo hlapnost in tlak takšnih agresivnih kemikalij. Kemijska nezdružljivost vodi do degradacije materiala in korozije mehanskih tesnil, vključno s sekundarnimi tesnilnimi elementi. To lahko povzroči nabrekanje, krčenje, razpokanje ali korozijo tesnilnih komponent. Takšna poškodba ogroža celovitost in mehanske lastnosti tesnila, kar povzroči puščanje in krajšo življenjsko dobo. Visoke temperature ali eksotermne reakcije, ki jih povzročajo nezdružljive tekočine, lahko poškodujejo tudi tesnilne materiale, saj presežejo njihove kritične temperaturne meje. To vodi do izgube trdnosti in celovitosti. Ključne kemijske lastnosti, ki določajo združljivost, vključujejo delovno temperaturo tekočine, pH vrednost, sistemski tlak in koncentracijo kemikalij. Ti dejavniki določajo odpornost materiala na degradacijo.

Vzmetni mehanizmi

Vzmetni mehanizmi s konstantno in enakomerno silo ohranjajo stik med vrtečimi se in stacionarnimi tesnilnimi površinami. To zagotavlja tesno tesnjenje tudi pri obrabi površin ali nihanju tlaka.

Različne vrste vzmetnih mehanizmov vključujejo:

• Stožčasta vzmetTa vzmet je stožčaste oblike. Zaradi odprte zasnove, ki preprečuje kopičenje delcev, se pogosto uporablja v gnojevki ali umazanih medijih. Zagotavlja enakomeren pritisk in gladko gibanje.
• Enojna vzmetTo je preprosta spiralna vzmet. Uporablja se predvsem v tesnilih potisnega tipa za čiste tekočine, kot sta voda ali olje. Je enostavna za montažo, poceni in zagotavlja enakomerno tesnilno silo.
• Valovni izvirTa vzmet je ravna in valovita. Idealna je za kompaktna tesnila, kjer je aksialni prostor omejen. Zagotavlja enak tlak v majhnih prostorih, zmanjšuje skupno dolžino tesnila in spodbuja stabilen stik s površino. To vodi do nizkega trenja in daljše življenjske dobe tesnila.
• Več vzmetiTe so sestavljene iz številnih majhnih vzmeti, razporejenih okoli tesnilne površine. Pogosto jih najdemo vuravnotežena mehanska tesnilain visokohitrostne črpalke. Z vseh strani zagotavljajo enakomeren pritisk, zmanjšujejo obrabo površine in delujejo gladko pri visokih tlakih ali vrtljajih. Ponujajo zanesljivost tudi v primeru odpovedi ene vzmeti.

Obstajajo tudi druge oblike vzmetnih mehanizmov, kot so listnate vzmeti, kovinski mehovi in ​​elastomerni mehovi.

Sklop uvodne plošče

Sklop tesnilne plošče služi kot pritrdilna točka za mehansko tesnilo na ohišje črpalke. Varno drži stacionarno tesnilno površino na mestu. Ta sklop zagotavlja pravilno poravnavo komponent tesnila znotraj črpalke.

Načelo delovanja mehanskih tesnil

Ustvarjanje tesnilne pregrade

Mehanska tesnilaPreprečujejo puščanje tekočine z vzpostavitvijo dinamičnega tesnila med vrtečo se gredjo in mirujočim ohišjem. Dve natančno izdelani ploskvi, ena vrteča se z gredjo, druga pa pritrjena na ohišje črpalke, tvorita primarno tesnilno pregrado. Ti ploskvi se pritiskata druga proti drugi in ustvarjata zelo ozko režo. Pri plinskih tesnilih ta reža običajno meri od 2 do 4 mikrometre (µm). Ta razdalja se lahko spreminja glede na tlak, hitrost nanašanja in vrsto plina, ki se tesni. Pri mehanskih tesnilih, ki delujejo z vodnimi tekočinami, je lahko reža med tesnilnima ploskvama majhna, le 0,3 mikrometra (µm). Ta izjemno majhna razdalja je ključnega pomena za učinkovito tesnjenje. Debelina tekočinskega filma med tesnilnima ploskvama se lahko giblje od nekaj mikrometrov do nekaj sto mikrometrov, na kar vplivajo različni obratovalni dejavniki. Mikrometer je milijoninka metra ali 0,001 mm.

Hidrodinamični film

Med vrtečo se in stacionarno tesnilno površino se tvori tanka plast tekočine, znana kot hidrodinamični film. Ta film je bistvenega pomena za delovanje in dolgo življenjsko dobo tesnila. Deluje kot mazivo, ki znatno zmanjša trenje in obrabo med tesnilnima površinama. Film deluje tudi kot pregrada, ki preprečuje puščanje tekočine. Ta hidrodinamični film doseže maksimalno hidrodinamično obremenitev, kar podaljša življenjsko dobo mehanskega tesnila z znatnim zmanjšanjem obrabe. Obodno spremenljiva valovitost na eni površini lahko povzroči hidrodinamično mazanje.

Hidrodinamični film ponuja večjo togost filma in posledično manjše puščanje v primerjavi s številnimi hidrostatičnimi izvedbami. Prav tako kaže nižje hitrosti dviga (ali vrtenja). Utori aktivno črpajo tekočino v vmesnik, kar ustvarja hidrodinamični tlak. Ta tlak podpira obremenitev in zmanjšuje neposreden stik. Difuzorski utori lahko dosežejo večjo odpiralno silo pri enakem puščanju v primerjavi s spiralnimi utori z ravnim prečnim prerezom.

Različni režimi mazanja opisujejo obnašanje filma:

Viskoznost tekočine igra ključno vlogo pri nastanku in stabilnosti tega filma. Študija tankih, viskoznih, Newtonovih tekočih filmov je pokazala, da nenavadna viskoznost vnaša nove člene v gradient tlaka toka. To bistveno spremeni nelinearno evolucijsko enačbo za debelino filma. Linearna analiza kaže, da nenavadna viskoznost dosledno izvaja stabilizacijski učinek na polje toka. Gibanje navpične plošče vpliva tudi na stabilnost; gibanje navzdol povečuje stabilnost, gibanje navzgor pa jo zmanjšuje. Numerične rešitve dodatno ponazarjajo vlogo nenavadne viskoznosti v tokovih tankih filmov pri različnih gibanjih plošč v izotermičnih okoljih in jasno kažejo njen vpliv na stabilnost toka.

Sile, ki vplivajo na mehanska tesnila

Med delovanjem črpalke na tesnilne površine deluje več sil, ki zagotavljajo, da ostanejo v stiku in ohranjajo tesnilno pregrado. Te sile vključujejo mehansko silo in hidravlično silo. Mehanska sila deluje iz vzmeti, meha ali drugih mehanskih elementov. Vzdržuje stik med tesnilnimi površinami. Hidravlična sila nastane zaradi tlaka procesne tekočine. Ta sila potiska tesnilne površine skupaj, kar poveča tesnilni učinek. Kombinacija teh sil ustvarja uravnotežen sistem, ki omogoča učinkovito delovanje tesnila.

Mazanje in upravljanje toplote za mehanska tesnila

Pravilno mazanjein učinkovito upravljanje toplote sta ključnega pomena za zanesljivo delovanje in dolgo življenjsko dobo mehanskih tesnil. Hidrodinamični film zagotavlja mazanje, kar zmanjšuje trenje in obrabo. Vendar pa trenje še vedno ustvarja toploto na tesnilnem vmesniku. Za industrijska tesnila se tipične stopnje toplotnega toka gibljejo med 10 in 100 kW/m². Za visokozmogljive aplikacije lahko stopnje toplotnega toka dosežejo tudi 1000 kW/m².

Primarni vir toplote je nastajanje toplote zaradi trenja. Pojavi se na tesnilnem vmesniku. Hitrost nastajanja toplote (Q) se izračuna kot μ × N × V × A (kjer je μ koeficient trenja, N normalna sila, V hitrost in A kontaktna površina). Nastala toplota se porazdeli med vrtečo se in mirujočo površino glede na njune toplotne lastnosti. Tudi viskozno strižno segrevanje ustvarja toploto. Ta mehanizem vključuje strižno napetost v tankih filmih tekočine. Izračuna se kot Q = τ × γ × V (strižna napetost × strižna hitrost × prostornina) in postane še posebej pomemben pri tekočinah z visoko viskoznostjo ali pri aplikacijah z visoko hitrostjo.

Optimizirana razmerja uravnoteženja so ključni dejavnik pri načrtovanju za zmanjšanje nastajanja toplote z naraščanjem hitrosti gredi. Eksperimentalna študija mehanskih tesnilnih ploskev je pokazala, da kombinacija razmerja uravnoteženja in tlaka pare pomembno vpliva na stopnjo obrabe in izgube zaradi trenja. Natančneje, pri pogojih višjega razmerja uravnoteženja je bil navor trenja med tesnilnimi ploskvami neposredno sorazmeren s tlakom pare. Študija je tudi ugotovila, da je mogoče z nizkimi razmerji uravnoteženja doseči znatno zmanjšanje navorov trenja in stopnje obrabe.

Vrste in izbira mehanskih tesnil

Pogoste vrste mehanskih tesnil

Mehanska tesnila so na voljo v različnih izvedbah, od katerih je vsaka primerna za določeno uporabo.Tesnila potiskačauporabite elastomerne O-tesnila, ki se premikajo vzdolž gredi, da ohranijo stik. Nasprotno patesnila brez potiskauporabljajo elastomerne ali kovinske mehove, ki se deformirajo in ne premikajo. Zaradi te zasnove so tesnila brez potiska idealna za abrazivne ali vroče tekočine, pa tudi za korozivna ali visokotemperaturna okolja, saj se pogosto obrabljajo manj pogosto.

Druga razlika je medtesnila kartušintesnila komponentKartušno mehansko tesnilo je vnaprej sestavljena enota, ki vsebuje vse komponente tesnila v enem samem ohišju. Ta zasnova poenostavlja namestitev in zmanjšuje tveganje napak. Komponentna tesnila pa so sestavljena iz posameznih elementov, sestavljenih na terenu, kar lahko povzroči bolj zapleteno namestitev in večje tveganje napak. Čeprav imajo kartušna tesnila višje začetne stroške, pogosto pomenijo manj vzdrževanja in krajši čas izpada.

Tesnila se delijo tudi na uravnotežena ali neuravnotežena. Uravnotežena mehanska tesnila obvladujejo višje tlačne razlike in ohranjajo stabilne položaje tesnilnih površin, zaradi česar so primerna za kritične aplikacije in visokohitrostno opremo. Ponujajo izboljšano energetsko učinkovitost in daljšo življenjsko dobo opreme. Neuravnotežena tesnila imajo enostavnejšo zasnovo in so cenovno dostopnejša. So praktična izbira za manj zahtevne aplikacije, kot so vodne črpalke in sistemi HVAC, kjer je zanesljivost pomembna, vendar visoki tlaki niso problem.

Dejavniki za izbiro mehanskih tesnil

Izbira pravega mehanskega tesnila zahteva skrbno upoštevanje več ključnih dejavnikov.aplikacijasama po sebi narekuje številne izbire, vključno z nastavitvijo opreme in postopki delovanja. Na primer, neprekinjeno delujoče procesne črpalke ANSI se bistveno razlikujejo od občasno delujočih črpalk za odvodnjavanje, tudi pri isti tekočini.

MedijiNanaša se na tekočino, ki je v stiku s tesnilom. Inženirji morajo kritično oceniti sestavine in naravo tekočine. Sprašujejo se, ali črpani tok vsebuje trdne snovi ali korozivne onesnaževalce, kot sta H2S ali kloridi. Upoštevajo tudi koncentracijo izdelka, če gre za raztopino, in ali se strdi v kakršnih koli pogojih. Za nevarne izdelke ali tiste, ki nimajo ustreznega mazanja, so pogosto potrebna zunanja izpiranja ali dvojna tlačna tesnila.

Tlakinhitroststa dva temeljna obratovalna parametra. Tlak v tesnilni komori ne sme preseči statične meje tlaka tesnila. Vpliva tudi na dinamično mejo (PV) glede na materiale tesnila in lastnosti tekočine. Hitrost pomembno vpliva na delovanje tesnila, zlasti v ekstremnih pogojih. Visoke hitrosti povzročajo centrifugalne sile na vzmeti, kar daje prednost stacionarnim vzmetnim izvedbam.

Značilnosti tekočine, delovna temperatura in tlak neposredno vplivajo na izbiro tesnila. Abrazivne tekočine povzročajo obrabo tesnilnih površin, korozivne tekočine pa poškodujejo materiale tesnil. Visoke temperature povzročijo raztezanje materialov, kar lahko povzroči puščanje. Nizke temperature naredijo materiale krhke. Visok tlak dodatno obremeni tesnilne površine, zaradi česar je potrebna robustna zasnova tesnila.

Uporaba mehanskih tesnil

Mehanska tesnila se zaradi svoje ključne vloge pri preprečevanju puščanja in zagotavljanju operativne učinkovitosti pogosto uporabljajo v različnih panogah.

In pridobivanje nafte in plinaTesnila so ključnega pomena pri črpalkah, ki delujejo v ekstremnih pogojih. Preprečujejo puščanje ogljikovodikov, s čimer zagotavljajo varnost in okoljsko skladnost. Specializirana tesnila v podmorskih črpalkah prenesejo visok tlak in korozivno morsko vodo, kar zmanjšuje okoljsko tveganje in izpade.

Kemična predelava in skladiščenjeZa preprečevanje puščanja agresivnih, korozivnih snovi se zanašajte na tesnila. Ta puščanja lahko povzročijo varnostne nevarnosti ali izgubo izdelka. Napredna tesnila iz materialov, odpornih proti koroziji, kot sta keramika ali ogljik, so pogosta v reaktorjih in skladiščnih rezervoarjih. Podaljšujejo življenjsko dobo opreme in ohranjajo čistost izdelka.

Čiščenje vode in odpadnih vodaObrati uporabljajo tesnila v črpalkah in mešalnikih za zadrževanje vode in kemikalij. Ta tesnila so zasnovana za neprekinjeno delovanje in odpornost proti biološkemu obraščanju. V razsoljevalnih napravah morajo tesnila prenesti visoke tlake in slane pogoje, pri čemer je vzdržljivost prednostna naloga za zanesljivost delovanja in okoljsko skladnost.

Abrazivni tekočinski materiali in korozivne tekočine predstavljajo posebne izzive. Abrazivni delci pospešujejo obrabo tesnilnih površin. Kemijska reaktivnost nekaterih tekočin razgrajuje tesnilne materiale. Rešitve vključujejo napredne elastomere in termoplastike z vrhunsko kemično odpornostjo. Vključujejo tudi zaščitne funkcije, kot so sistemi zapornih tekočin ali okoljski nadzor.

Mehanska tesnila preprečujejo puščanje z ustvarjanjem dinamične pregrade med vrtečimi se in mirujočimi površinami. Ponujajo znatne prihranke pri stroških vzdrževanja in podaljšujejo življenjsko dobo opreme. Pravilna izbira in vzdrževanje zagotavljata njihovo dolgo življenjsko dobo, ki pogosto presega tri leta, in zagotavlja zanesljivo delovanje črpalke.

Pogosta vprašanja

Kakšna je glavna funkcija mehanskega tesnila?

Mehanska tesnilapreprečujejo puščanje tekočine okoli vrteče se gredi črpalke. Ustvarjajo dinamično pregrado, ki zagotavlja učinkovito in varno delovanje črpalke.

Kateri so glavni deli mehanskega tesnila?

Glavni deli vključujejo vrtljive in stacionarne tesnilne površine, sekundarne tesnilne elemente,vzmetni mehanizmiin sklop tesnilne plošče. Vsaka komponenta opravlja ključno nalogo.

Zakaj je hidrodinamični film pomemben pri mehanskih tesnilih?

Hidrodinamični film maže tesnilne površine, kar zmanjšuje trenje in obrabo. Deluje tudi kot pregrada, ki preprečuje puščanje tekočine in podaljšuje življenjsko dobo tesnila.